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為什么要對氨逃逸進行檢測?

2020-12-22信息來源 :

1、保證設備安全長周期經濟運行

氨逃逸過量將腐蝕催化劑模塊,造成催化劑失活(失效)和堵塞,大大縮短催化劑壽命,逃逸的氨氣,會與煙氣中的SO3生成硫酸氨鹽(具有腐蝕性和粘結性)并在脫硝裝置反應器下游的設備及管路上附著,造成淤積不暢、腐蝕及壓力降低等危害。同時會腐蝕放置催化劑的支撐體。通過查閱有關研究資料:當氨逃逸量為2ppm左右時,空氣預熱器經過半年運行后其運行阻力會上升30%左右,當氨逃逸量升至3ppm左右時,空氣預熱器經過半年運行后其運行阻力會上升50%左右,在實際運行過程中,脫硝系統被噴入的氨一般均高于理論值,雖然脫硝效率隨著氨逃逸量的增加而提高但也會造成原料的浪費。這樣既降低相關設備使用壽命,同時增加了運維成本。

2、適應更加嚴苛的環保要求

就目前來講,對使用SCR脫硝系統的發電企業而言,通過最小的氨逃逸保證NOX的達標排放是一個十分重要的任務。大多數燃煤火電企業在脫硝系統低效率運行時,氨逃逸率近乎為零,但此時任然存在著一定的氨逃逸,尤其是伴隨催化劑的活性下降以及尾部煙道中NOX濃度分布不一等問題的存在,都會使得氨逃逸量的逐漸增加,隨著環保對NOX排放標準的越來越嚴格,要求脫硝效率不斷提升也無法避免造成氨逃逸量的增大,以此氨逃逸檢測的準確性顯得尤其重要。